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除尘设备

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旋风除尘器

旋风除尘器是除尘装置的一类。除尘机理是使含尘气流作旋转运动,借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁,再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器的各个部件都有一定的尺寸比例,每一个比例关系的变动,都能影响旋风除尘器的效率和压力损失,其中除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素。在使用时应注意,当超过某一界限时,有利因素也能转化为不利因素。另外,有的因素对于提高除尘效率有利,但却会增加压力损失,因而对各因素的调整必须兼顾。

  旋风除尘器分类

  ①高效旋风除尘器,其筒体直径较小,用来分离较细的粉尘,除尘效率在95%以上;

  ②大流量旋风除尘器,筒体直径较大,用于处理很大的气体流量,其除尘效率为50-80%以;

  ③通用型旋风除尘器,处理风量适中,因结构形式不同,除尘效率波动在70-85%之间,

  ④防爆型旋风除尘器,本身带有防爆阀,具有防爆功能。

  技术要求

  1、注意易磨损部位如外筒内壁的变化。

  2、含尘气体温度变化或湿度降低时注意粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象。

  3、注意压差变化和排出烟色状况。因为磨损和腐蚀会使除尘器穿孔和导致粉尘排放,于是除尘效 率下降、排气烟色恶化、压差发生变化。

  4、注意旋风除尘器各部位的气密性,检查旋风筒气体流量和集尘浓度的变化。

  旋风除尘器下部的严密性是影响除尘效率的又一个重要因素。含尘气体进入旋风除尘器后,沿外壁自上而下作螺旋形旋转运动,这股向下旋转的气流到达锥体底部后,转而向上,沿轴心向上旋转。旋风除尘器内的压力分布,是轴向各断面的压力变化较小,径向的压力变化较大(主要指静压),这是由气流的轴向速度和径向速度的分布决定的。要使除尘效率达到设计要求, 就要保证排灰口的严密性,并在保证排灰口的严密性的情况下,及时清除除尘器锥体底部的粉尘,若不能连续及时地排出,高浓度粉尘就会在底部流转,导致锥体过度磨损。

产品特点: 本除尘器可由单筒及数个单筒组合使用,单筒处理风量1.5-1.8m3/小时 椎体底部带有反射屏,防止二次气流将已分离的粉尘重新扬起 带有料位封装置,除尘效率高,可达95% 可直接处理高温气体。



滤筒除尘器

简介

  滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现,具有体积小,效率高,投资省,易维护等优点,但因其设备容量小,难组合成大风量设备,过滤风速偏低,应用范围窄,仅在粮食、焊接等行业应用,所以多年来未能大量推广。近年来,随着新技术、新材料不断地发展,以日本,美国的公司为代表,对除尘器的结构和滤料进行了改进,使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域,整体容量增加数倍,成为过滤面积>2000m2大型除尘器(GB671986类),是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的最佳方案,和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点,成为工业除尘器发展的新方向。

滤筒式除尘器的结构

  滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成,类似气箱脉冲袋除尘结构。

  滤筒在除尘器中的布置很重要,既可以垂直布置在箱体花板上,也可以倾斜布置 在花板上,从清灰效果看,垂直布置较为合理。花板下部为过滤室,上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。


筒式除尘器工作原理

  含尘气体进入除尘器灰斗后,由于气流断面突然扩大及气流分布板作用,气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后,通过布朗扩散和筛滤等组合效应,使粉尘沉积在滤料表面上,净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。

  滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭,首先一分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤筒,使滤筒膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行,从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。

技术改进措施和选用技术

  1.清灰装置

  传统的滤筒除尘器有两种清灰方式,一种是高压气流反吹,一种是脉冲气流喷吹,实践表明前者的优点是气流均匀,缺点是耗毛量大;后者的优点是耗气量小,缺点是气流弱小。为此可作两个方面改进:一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置,加强气流诱导作用,另一方面把滤筒上部导流风管取消,使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。这样改进后耗气量少,气流均匀,清灰效果好,根据计算,技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的35倍。

  2. 气量分布板

  滤筒除尘器的气流分布很重要,必须考虑如何避免设备进口处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域。气流分布板用于滤筒式除尘器有独特要求,气流分布必须十分稳定和均匀。才有利于气流的上升和粉尘的下降,气流分布板开孔率35%。根据计算,阻力系数<2,由此可见在气流速度<0.8m/s的情况下,多孔气流分布板可以满足滤筒式除尘器的要求。

 

除尘过程

  1、捕集分离过程

  ①捕集推移阶段。实质是粉尘的浓缩阶段。均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘,进入除尘器的除尘空间。由于受外力的作用,将粉尘推移到分离界面,随粉尘向分离界面推移,浓度越来越大,为固—气分离进一步作好准备。

  ② 分离阶段。当高浓度的尘流流向分离界面以后,存在两种作用机理:其一,运载介质运载粉尘的能力逐渐达到极限状态,在粉尘悬浮和沉降趋势上,以沉降为主,并通过粉尘沉降,使之从运载介质中分离出来;其二,在高浓度尘流中,粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势,以凝聚为主,颗粒之间可以彼此凝聚,也可在实质界面上凝聚并吸附。

  2、排尘过程

  经过分离界面以后,己分离的粉尘通过排尘口排出的过程。

  3、排气过程

  已除尘后相对净化的气流从排气口排出的过程


除尘器的图片

滤筒除尘器的特点

  滤筒除尘器的特点如下:

  ①由于滤料折褶成筒状使用,使滤料布置密度大,所以除尘器结构紧凑,体积小;


滤筒式除尘器

 

②滤筒高度小,安装方便,使用维修工作量小;

  ③同体积除尘器过滤面积相对较大,过滤风速较小,阻力不大;

  ④滤料折褶要求两端密封严格,不能有漏气,否则会降低效果。

主要性能指标

  脉冲气流没有经过文丘里就直接喷吹进入滤筒内部。将会导致滤筒靠近脉冲阀的一端(上部)承受负压,而滤筒的另一端(下部)将承受压力如图6-29所示。这就会造成滤筒的上下部清灰不同而可能缩短使用寿命,并使设备不能达到有效清灰。

  为此可在脉冲阀出口或者脉冲喷吹管上安装滤筒用文丘里喷嘴。把喷吹压力的分布情况改良成比较均匀的全滤筒高度正压喷吹。

  灰尘堆积在滤筒的折叠缝中将使清灰比较困难。所以折叠面积大的滤筒(每个滤筒的过滤面积达20~22m2)一般只适合应用于较低入口浓度的情况。比较常用滤筒尺寸与过滤面积。

  滤筒除尘器脉冲喷吹装置的分气箱应符合JB/T 10191-2000的规定。洁净气流应无水、无油、无尘。脉冲阀在规定条件下,喷吹阀及接口应无漏气现象,并能正常启闭,工作可靠。

  脉冲控制仪工作应准确可靠,其喷吹时间与间隔均可在一定范围内调整。诱导喷吹装置与喷吹管配合安装时。诱导喷吹装置的喷口应与喷吹管上的喷孔同轴,并保持与喷管一致的垂直度,其偏差小于2mm

 

应用范围

广泛适用于食品、制药、饲料、冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与粉尘物料的回收。


移动式焊烟净化器

适用范围:焊烟除尘器应用广泛,适用于焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化等。

过滤效率:99%

动力环境:220/380V/3P 50Hz

过滤原理:机械式滤筒技术

工作噪音:65dBA

滤芯寿命:12个月

滤芯材料:PTFE覆膜阻燃滤芯

清灰方式:手动清灰、脉冲自动清灰

本体材料:优质合金钢

入口方向:顶部吸气臂

外壳寿命:20

出口方向:底部或侧面

包含配件:柔性吸气臂、电控装置

安装形式:立地、可移动

可选配件:压力表,自动清灰阀


工作原理:

焊烟净化器具有多种过滤层级,层层过滤焊接烟尘。污染气流通过吸气臂罩口进入净化腔,首先遇到迷宫式净化模块,大颗粒粉尘及火星被收集过滤;净化后的气体流入核心过滤器--PTFE覆膜微孔滤芯,接受深层次收集和净化;出来的气体通过后置式HEPA过滤器净化之后,可流入室内,循环使用。

技术与安装参数:

型号

风量m3/h

吸气臂个数

功率(W

电流(A

过滤面积m2

噪音

dBA

HCD-120

1200

单臂

750

2.34/1.35

15

65

HCD-150

1500

1100

3.03/1.75

15

65

HCD-200

2000

1500

3.93/2.77

20

67

HCD-250

2500

双臂

1500

3.93/2.77

20

67

HCD-300

3000

2200

5.77/3.34

24

62

型号

φD

清灰方式

HCD-120

550

550

1250

160

手动清灰

半自动(可选)

全自动(可选)

HCD-150

550

550

1250

160

HCD-200

650

650

1460

160

HCD-250

650

650

1460

160

HCD-300

760

760

1570

160

主要部件包括:万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩(带风量调节阀)、阻燃高效过滤筒、带刹车的新式脚轮、风机、进口电机以及电控系统等。

焊烟除尘器特点:

1、设有专用涡轮和进口品牌电机,采用防止电机烧坏的防过载电路,安全性高,工作性能稳定。

2、利用可360°随意活动的万向臂,可从烟气发生处吸除烟气,大大提高了烟气的收集率,保证了作业人员的健康。

3、洁净空气从格栅状排风口均匀引导和分散,箱体内部设有高效吸引棉,因而把噪音降低到最低。

4、附有专用的带刹车的新式万向脚轮,方便设备的随意移动和定位。

5、净化器内耗材性能稳定,更换方便。

6、产品尺寸小,占地面积少,功率小,能耗低。

焊烟除尘器设计结构说明

箱体由厚度2mm冷轧钢板折弯板拼接成,折弯板具有良好的抗弯强度,同时折弯板外形刚毅,保证箱体符合耐压要求,确保箱体外观质量,并持久耐用。

焊烟除尘器制造技术说明

     1)设备壳体折弯处理,焊接采用CO2气体保护焊,内部间断段焊接,外部连续焊接,按国家标准检测;气体保护焊的焊接性能稳定,焊接热变形区小,焊接应力小,没有焊渣,没有氧化皮,保证除尘器本体焊接内应力小,保证焊接质量,有效防止设备在使用过程中由于应力释放产生的本体变形和开裂,提高设备的可靠性,确保焊接的气密性。

     2)设备出厂前内外表面修磨光滑,进行喷塑处理。

     3)滤料采用阻燃纸材质,具有优良的过滤性能且易于清灰。



分室(离线)脉冲袋式除尘器

产品介绍: 离线式脉冲布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上,改进的新型高效脉冲袋式除尘器。为了进一步完善脉冲袋式除尘器,改进后的脉冲袋式除尘器保留了净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革,解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。广泛应用于水泥、矿粉、采矿、冶金、建材、机械、化工、粮食加工等工况企业。

工作原理:

由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制器对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

特点:

1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗底,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,气压耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由检修处取出,改善了换袋操作条件。

5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。

6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。


打磨除尘设备

打磨除尘柜除尘器的基本原理与构成:打磨柜脉冲除尘器是借鉴国内外先进技术,研制成功的新型高效滤芯除尘器是在常规脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型高效的除尘器,它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点,而且设置了粉尘回收箱,充分发挥压缩空气强力清灰的作用,是一种除尘效率高,占地面积小,运行稳定性可靠,维修方便的大型除尘设备。

干式除尘哈哈大采用内循环方式,与传统的除尘器相比,没有复杂的管道,安装时设备摆放到位,只要稍微的检查和调试即可投入使用,由于没有排风管道,可大大节省安装空间。

打磨柜的组成及原理:打磨柜室体、粉尘回收箱、滤芯、反吹装置、风机、智能电箱控制组成。根据空气动力学原理采用外抽式将打磨粉尘吸至滤芯表面,再通过自动反吹装置将粉尘吹到粉尘回收箱里,便于清理,而干净的空气则由排风道排出室外。

应用领域:家具、铸造、建材、矿山、化工、焊接烟尘、机械加工、制药、冶金铸造、蓄电池、包装、炭黑、粉尘 、粉体行业、胶粉过滤、玻璃化工 、静电行、水泥工业及粉体回收等行业工况的粉尘过滤。

立式吸尘柜可分为干式和水式两种

立式水滤吸尘台工作原理:根据空气动力学原理,采用外抽式将打磨的粉尘通过风机的吸力经过水帘湿纸过滤至水槽内,干净的空气通过风机吸力排到室内。

水滤式优点:过滤采用的百褶式干式过滤纸,减少过喷和减低成本,维护方便,是理想的绿色环保型喷漆设备

立式干式(滤芯)吸尘台工作原理:根据空气动力学原理,采用外抽式将打磨的粉尘吸至滤蕊表面,再通过自动反吹装置将粉尘反吹到粉尘箱内,便于清理。

干式除尘滤芯优点:易于拆卸,材料特殊新颖,不易泄漏;材料全部是复合材料,特别能抗磨损;稳定性好,防止泄露发生,传统的布袋容易破裂或被钢筋挂破;折叠式滤筒抗高温性能更好;自洁式过滤器除尘滤芯连接形式适应各种不同的管口连接;过滤面积是传统布袋的2-4倍,并可缩小除尘器的体积2-4倍,寿命也是传统布袋的4倍;极佳的空气透气率,透气性能极佳,具有处理粉尘量大的能力; 折叠张开时,清灰过程完成。减少停机时间,降低检修成本。



仓顶除尘器

产品介绍:仓顶除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备,主要用于搅拌等大型机械设备上。过滤核心采用进口滤筒(滤袋),对亚微米级的粉尘过滤效率可达99.9%,性能可靠、结构紧凑。广泛应用于水泥、矿粉、采矿、冶金、建材、机械、化工、粮食加工等工况企业 结构组成: 仓顶除尘器包括:滤筒(滤袋)、风机、电气控制箱及箱体等组成。


工作原理:

当散装水泥泵车向仓内送粉料时,水泥仓内,外有一定的压差,气体由仓内向外排放,利用滤芯将粉尘过滤达到净化空气的作用;当螺旋机向用粉机械供料时仓内压力小于大气压力这样由大气向仓内补气使螺旋机正常工作。

设备特点:

外形体积小、除尘效率高、滤筒(滤袋)使用寿命长、且设备可根据工作点进行移动。

风机采用国内优质风机。

电机防过载电路,安全性高。

采用plc或单片机控制方式,操作方便、可靠性高。

低噪音运转。


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