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废气治理

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①锅炉废气脱硫



双碱法是采用钠基脱硫剂在脱硫装置内脱硫。配制好的碳酸钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2,由于钠基脱硫剂碱性强,吸收二氧化硫后反应产物溶解度大,不会造成过饱和结晶,造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物部分通过再生泵送入再生池内用生石灰进行还原再生。再生出的钠基脱硫剂经过沉淀后,再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用,比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。

 

    双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫,由于钠基脱硫剂碱性强,吸收二氧化硫后反应产物溶解度大,不会造成过饱和结晶,造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生,再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用,比较适用于中小型锅炉进行除尘脱硫。

 

    双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂,配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的,然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。

 

    脱硫工艺主要包括5个部分:

 

    (1)吸收剂制备与补充;

 

    (2)吸收剂浆液喷淋;

 

    (3)塔内雾滴与烟气接触混合;

 

    (4)再生池浆液还原钠基碱;

 

    (5)石膏处理。

 

    双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似,主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中,然后离解成H+HSO3—SO2(g)= = = SO2

       SO2(aq)+H2O(l) = = =H+HSO3— = = = 2H++SO32-

式(1)为慢反应,是速度控制过程之一。

然后H+与溶液中的OH—中和反应,生成盐和水,促进SO2不断被吸收溶解。具体反应方程式如下:

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O

Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3

 

    脱硫后的反应产物进入再生池内用另一种碱,一般是Ca(OH)2进行再生,再生反应过程如下:

Ca(OH)2 + Na2SO3  → 2 NaOH + CaSO3

Ca(OH)2 + NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO3 + H2O

( F存在氧气的条件下,还会发生以下反应:

Ca(OH)2 + Na2SO3 + O2 + H2O → NaOH + CaSO4 + H2O

 

    脱下的硫以亚硫酸钙、硫酸钙的形式析出,然后将其用泵打入石膏脱水处理系统或直接堆放、抛弃。再生的NaOH可以循环使用。

 

    双碱法脱硫工艺流程介绍

 

    来自锅炉的烟气先经过除尘器除尘,然后烟气经烟道从塔底进入脱硫塔。在脱硫塔内布置若干层(根据具体情况定)旋流板的方式,旋流板塔具有良好的气液接触条件,从塔顶喷下的碱液在旋流板上进行雾化使得烟气中的SO2与喷淋的碱液充分吸收、反应。经脱硫洗涤后的净烟气经过除雾器脱水后进入换热器,升温后的烟气经引风机通过烟囱排入大气。

 

    双碱法脱硫工艺流程:

 

   最初的双碱法一般只有一个循环水池,NaOH、石灰和脱硫过程中捕集的飞灰同在一个循环池内混合。在清除循环池内的灰渣时,烟灰、反应生成物亚硫酸钙、硫酸钙及石灰渣和未反应的石灰同时被清除,清出的混合物不易综合利用而成为废渣。为克服传统双碱法的缺点,对其进行了改进。主要工艺过程是,清水池一次性加入氢氧化钠制成脱硫液,用泵打入吸收塔进行脱硫。三种生成物均溶于水,在脱硫过程中,烟气夹杂的飞灰同时被循环液湿润而捕集,从吸收塔排出的循环浆液流入沉淀池。灰渣经沉淀定期清除,可回收利用,如制砖等。上清液溢流进入反应池与投加的石灰液进行反应,置换出的氢氧化钠溶解在循环水中,同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等,通过沉淀用抓斗机清除。

 

    工艺流程说明

 

    双碱法烟气脱硫工艺主要包括吸收剂制备和补充系统,烟气系统,SO2吸收系统,脱硫石膏脱水处理系统和电气与控制系统五部分组成。

 

    吸收剂制备及补充系统

 

    脱硫装置启动时用氢氧化钠作为吸收剂,氢氧化钠干粉料加入碱液罐中,加水配制成氢氧化钠碱液,碱液被打入返料水池中,由泵打入脱硫塔内进行脱硫,为了将用钠基脱硫剂脱硫后的脱硫产物进行再生还原,需用一个制浆罐。制浆罐中加入的是石灰粉(直径小于10mm颗粒),加水后配成石灰浆液,将石灰浆液打到再生池内,与亚硫酸钠、硫酸钠发生反应。在整个运行过程中,脱硫产生的很多固体残渣等颗粒物沉淀后经抓斗机捞出由用户做二次处理。由于排走的残渣中会损失部分氢氧化钠,所以,在碱液罐中可以定期进行氢氧化钠的补充,以保证整个脱硫系统的正常运行及烟气的达标排放。为避免再生生成的亚硫酸钙、硫酸钙也被打入脱硫塔内容易造成管道及塔内发生结垢、堵塞现象,特加装了瀑气装置进行强制氧化,再生后的脱硫剂溶液经二级沉淀池充分沉淀保证大的颗粒物不被打回塔体。

 

    烟气系统, 锅炉烟气经烟道进入除尘脱硫塔,除尘脱硫后的低温烟气经两级进入主烟道,由烟囱排入大气。

 

    SO2吸收系统

 

    烟气进入吸收塔内向上流动,与向下喷淋的浆液以逆流方式洗涤,气液充分接触。脱硫塔采用内置若干层旋流板的方式,塔内最上层脱硫旋流板上布置一根喷管。喷淋的氢氧化钠溶液通过喷浆层喷射到旋流板中轴的布水器上,然后碱液均匀布开,在旋流板的导流作用下,烟气旋转上升,与均匀布在旋流板上的碱液相切,进一步将碱液雾化,充分吸收SO2SO3HClHF等酸性气体,生成NaSO3NaHSO3,同时消耗了作为吸收剂的氢氧化钠。用作补给而添加的氢氧化钠碱液进入返料水池与被石灰再生过的氢氧化钠溶液一起经循环泵打入吸收塔循环吸收SO2

 

    在吸收塔出口处装有两级旋流板(或折流板)除雾器,用来除去烟气在洗涤过程中带出的水雾。在此过程中,烟气携带的烟尘和其它固体颗粒也被除雾器捕获,定时对其进行冲洗,避免除雾器堵塞。

 

    脱硫产物处理系统

 

    脱硫系统的最终脱硫产物仍然是石膏浆(固体含量约20),具体成分为CaSO3CaSO4,还有部分被氧化后的钠盐NaSO4。从沉淀池底部排浆管排出,或由抓斗捞出。由于固体产物中掺杂有各种灰分及NaSO4,严重影响了石膏品质,所以一般以抛弃为主。

 

    电气与控制系统

 

    脱硫装置动力电源自锅炉房配电盘引出,经动力电缆接入脱硫电气控制室配电盘。在脱硫电气控制室,低压配电采用动力中心电动机控制中心供电式,控制除尘泵、碱液泵、石灰浆液泵均采用一用一备设计,以保证系统连续性。

 

    脱硫系统的脱硫剂加料溶液置备设备实现现场控制,控制盘集中控制,可实现手动或自动运行操作方式。

 

    正常运行时,由立式控制盘自动控制各个泵运行,控制脱硫系统石灰浆液供应量和氢氧化钠溶液补给量,要在锅炉负荷变动时可根据PH反馈值手动设置加液时间从而实现自动运行。具体电器原理参照电器控制原理图纸。

 

    二次污染的解决问题:

 

    采用氢氧化钠作为脱硫剂,在脱硫塔内吸收二氧化硫反应速率快,脱硫效率高,但脱硫的产物Na2SO4很难进行处理,极易造成严重的二次污染问题。采用双碱法烟气脱硫工艺,用氢氧化钠吸收二氧化硫后的产物用石灰来再生,只有少量的Na2SO4被带入石膏浆液中。

 

    工艺特点

 

    与石灰石或石灰湿法脱硫工艺相比,双碱法原则上有以下优点

    1)用NaOH脱硫,循环水基本上是NaOH的水溶液,在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象,便于设备运行与保养

    2)吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外,这样避免了塔内堵塞和磨损,提高了运行的可靠性,降低了操作费用;同时可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔,使系统更紧凑,且可提高脱硫效率;

    3)钠基吸收液吸收SO2速度快,故可用较小的液气比,达到较高的脱硫效率,一般在90%以上;

 

    对脱硫除尘一体化技术而言,可提高石灰的利用率。

 

    缺点是:Na2SO3氧化副反应产物Na2SO4较难再生,需不断的补充NaOHNa2CO3而增加碱的消耗量。另外,Na2SO4的存在也将降低石膏的质量。


 

②焊接烟气



工作原理:

焊烟净化器具有多种过滤层级,层层过滤焊接烟尘。污染气流通过吸气臂罩口进入净化腔,首先遇到迷宫式净化模块,大颗粒粉尘及火星被收集过滤;净化后的气体流入核心过滤器--PTFE覆膜微孔滤芯,接受深层次收集和净化;出来的气体通过后置式HEPA过滤器净化之后,可流入室内,循环使用。

③电子厂烟气


废气处理工艺流程如下:

工作点→风管→离心风柜→活性炭吸附器→高空排放

活性炭吸附工作原理

a. 吸附现象是发生在两个不同相界面的现象,吸附过程就是在界面上的扩散过程,是发生在固体表面的吸附,这是由于固体表面存在着剩余的吸引力而引起的。吸附可分为物理吸附和化学吸附;物理吸附亦称范德华吸附,是由于吸附剂与吸附质分子之间的静电力或范德华引力导致物理吸附引起的,当固体和气体之间的分子引力大于气体分子之间的引力时,即使气体的压力低于与操作温度相对应的饱和蒸气压,气体分子也会冷凝在固体表面上,物理吸附是一种放热过程。化学吸附亦称活性吸附,是由于吸附剂表面与吸附质分子间的化学反应力导致化学吸附,它涉及分子中化学键的破坏和重新结合,因此,化学吸附过程的吸附热较物理吸附过程大。在吸附过程中,物理吸附和化学吸附之间没有严格的界限,同一物质在较低温度下可能发生物理吸附,而在较高温度下往往是化学吸附。活性炭纤维吸附以物理吸附为主,但由于表面活性剂的存在,也有一定的化学吸附作用。

b. 活性炭对废气吸附的特点:

1)、对于芳香族化合物的吸附优于对非芳香族化合物的吸附。

2)、对带有支键的烃类物理的吸附优于对直链烃类物质的吸附。

3)、对有机物中含有无机基团物质的吸附总是低于不含无机基团物质的吸附。

4)、对分子量大和沸点高的化合的的吸附总是高于分子量小和沸点低的化合物的吸附。

5)、吸附质浓度越高,吸附量也越高。

6)、吸附剂内表面积越大,吸附量越高。

c. 活性的特点:

活性是表征吸附剂性能的重要标志。活性分为静活性与动活性。静活性是指气体混合物中吸附质在一定温度和浓度下,达到吸附平衡时,单位体积或重量的吸附剂所能吸附着的最大量。动活性是指在同样条件下,气体混合物通过吸附剂床层,在离开的气体混合物中开始出现吸附时,吸附剂的吸附能力。

④粉尘废气

喷淋塔+活性炭吸附


粉尘收集

工艺流程图

 

1、水喷淋塔除尘概述

水喷淋塔除尘又被称为水喷淋塔、废气处理塔、尾气净化塔、废气吸收塔、废气洗涤塔、旋流板废气净化塔。水喷淋塔除尘在湿法除尘中技术较先进,在锅炉上除尘脱硫及喷涂除漆雾效果尤为显著,应用也非常广泛,较其它湿法工艺除尘效果更好,净化后气体湿度含量更低。既清除95%以上的漆尘,又保证气体湿度含量低,滤水简单。

水喷淋塔除尘适用于各工业领域的废气粉尘净化处理及黑烟尾气脱硫处理(如:发电机尾气处理、锅炉尾气处理、喷漆废气漆雾处理,打磨抛光粉尘处理等)。

水喷淋塔除尘工作原理:

含尘气体、黑烟尾气经烟管进入废气净化塔的底部锥斗,烟尘受水浴的冲洗,经此处理黑烟、粉尘等污染物经水浴后,有一部分尘粒随气体运动,与冲击水雾并与循环喷淋水相结合,在主体内进一步充分混合作用,此时含尘气体中的尘粒便被水捕集,尘水径离心或过滤脱离,因重力经塔壁流入循环池,净化气体外排。废水在循环池沉渣定期清捞、外运。

2、活性炭吸附器概述

活性炭吸附器又可称为活性炭吸附塔、活性炭吸附装置,活性炭废气处理设备,活性炭过滤器,活性炭设备。活性炭吸附器常适用于:各种有机废气处理、特别是喷漆废气处理、油墨废气、焊锡废气、塑胶废气处理等用应最为广泛。

活性炭吸附器的工作原理

当有机废气气体由风机提供动力,正压或负压进入活性炭吸附塔体,由于活性炭固体表面上存在着未平 衡和未饱和的分子引力或化学健力,因此当此固体表面与气体接触时,就能吸引气体分子,使其浓聚并保持在固体表面,污染物质及气味从而被吸附,废气经活性炭吸附塔后,进入设备排尘系统,净化气体高空达标排放。

例:喷漆废气处理工程

喷漆废气处理(水喷淋除尘+活性炭吸附)处理工艺说明:

喷漆废气产生喷涂过程,液态油漆在气压作用下形成雾化粉尘颗粒物及挥发三苯等有机危害物,浓度较高,粒径较小,绝大部分在10µm以下,若未经预处理,将很快堵塞活性炭微孔,使活性炭失效。喷漆废气经过水帘柜清洗后,对漆雾起到很好的清洗降解作用,废气进入水喷淋废气处理塔,经湿式旋流板废气塔进一步清洗处理后,通过加压引风机进入活性碳吸附床,有机气体在床内被活性炭吸附,活性炭它适应于大流量低浓度的有机废气,活性炭采用颗料状活性炭,比表面积(吸附面积)高达500-1500m2/g.比表面积大,因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。排出的低浓度有机气体被吸附在它的活性表面上经净化气体由外排风管高空达标排放。


 

⑤喷漆房废气




各部分结构功能如下:

1、轨道:采用轻型地轨作为伸缩移动轨道。轨道的起始端和终止端特定位置设置伸缩限位开关。

2、移动框架室体:由移动龙门架结构、伸缩房体支架、伸缩控制连杆、房体密封布、等组成。

2.1、移动龙门架结构是伸缩式喷漆房的伸缩牵引支架,它包括了龙门架、伸缩移动驱动架、伸缩警示灯。伸缩动力装置即伸缩移动架及安装在伸缩架上的驱动电机、减速箱、主动轮及其传动系统。移动龙门架安装在伸缩驱动架上。

2.2、伸缩房体支架:包括垂直移动框架、横梁、从动轮。是伸缩房体的主要钢结构支架系统。用于房体长度方向伸缩受力传递和密封布的支撑固定。最后一套支架为固定支架,其余支架的垂直支架底座安装被动滚轮,用于支撑支架和减少移动阻力。

2.3、伸缩控制系统:分为左右两组,每组由上下斜连杆、垂直连杆、连接轴套、紧固螺栓、隔离垫片等组成。斜连杆的中间连接轴固定于垂直支架上,两端与相邻斜连杆轴连,其中上面一组的最上端轴与垂直连杆连接,并通过垂直连杆与下面一组上部斜连杆连接点连接。龙门架及固定垂直支架通过半连杆与相邻垂直移动架斜连杆连接。斜连杆的作用是将龙门架的伸缩长度平均分配给移动支架,保证整套房体前后伸缩的一致性。垂直连杆的作用是通过控制上下两组伸缩连杆的伸缩一致,从而保证龙门架及各移动支架的垂直平移。

2.4、采用高强度PVC覆膜阻燃布作为伸缩喷漆室密封布。

2.5、用电线路布局:采用伸缩框架内部悬挂布线。



 


 

               

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